9月底，大慶石化公司煉油廠120萬噸/年延遲焦化裝置生產出合格產品。這標志著大慶石化公司煉油廠成功完成了新老裝置交替。

　　據(jù)了解，大慶石化煉油廠原年100萬噸延遲焦化裝置是上世紀60年代建成的老裝置，曾被譽為煉油工業(yè)“五朵金花”之一。隨著科技的發(fā)展，其工藝技術已遠遠落后，裝置焦炭塔、焦化爐等設備嚴重老化，成為制約裝置安全生產的重大隱患。為了使煉油裝置結構更加合理，解決全廠渣油過剩，蠟油不足的矛盾，對重油進一步深加工，淘汰落后的老焦化生產裝置，建設科技、綠色、環(huán)保裝置，2006年10月，中國石油股份公司正式批復大慶石化煉油廠對年100萬噸延遲焦化裝置進行擴能改造，將年產量增加到120萬噸。

　　年120萬噸延遲焦化裝置加熱爐能力為55兆瓦，加熱爐連續(xù)運轉周期可達兩年以上，關鍵機械設備輻射進料泵從國外引進。同時，在除焦技術上，采用國產全自動除焦技術，減少除焦時間，降低工人勞動強度。采用洛陽石油化工工程公司開發(fā)的具有程序控制和人工操作切換、鉆具位移模擬數(shù)字顯示功能的水力除焦程序控制系統(tǒng)，及具有國際領先水平，可在塔內任一位置實現(xiàn)自動切換除焦器。同時，安裝了具有國際先進水平、噪音小、檢修方便的水渦輪減速器。

　　據(jù)悉，該裝置投產后，每年可多產柴油11萬噸，多產裂解原料17萬噸，不僅可提高煉油裝置整體技術水平，給120萬噸大乙烯裝置提供較多的乙烯原料，而且可充分發(fā)揮煉油化工一體化優(yōu)勢，有效增強大慶石化煉油廠市場綜合競爭實力和應變能力。