今年以來，江蘇沙鋼集團大力采用節(jié)能先進技術，嚴格節(jié)能科學管理，取得了新的成果。1至5月，沙鋼電爐鋼噸鋼能耗、資源回收利用等主要節(jié)能減排指標同比大幅提升，其中噸鋼綜合能耗僅588公斤標準煤，同比下降5.16%，名列全省鋼鐵企業(yè)前茅，受到了省經(jīng)貿(mào)委等有關部門的高度評價，并推廣了沙鋼的實踐經(jīng)驗。

    去年以來，面對金融危機的不利影響和嚴峻的市場形勢，沙鋼把節(jié)能降耗作為降本增效的重要途徑，今年又確定了噸鋼綜合能耗為610公斤標煤，噸鋼可比能耗為550公斤標煤,轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量要達到100m3,干熄焦噸焦發(fā)電量要達到100千瓦時等主要節(jié)能目標，將節(jié)能減排目標層層級級分解落實到各個生產(chǎn)分廠，并全力組織實施12個節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟重大技改項目，積極參與江蘇省組織的“千家企業(yè)”、“百家企業(yè)”節(jié)能大行動，堅持以科技創(chuàng)新為先導，全面推進結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術節(jié)能和管理節(jié)能，深挖降本增效潛力。

    據(jù)了解，沙鋼通過對電爐煉鋼采用獲得國家發(fā)明專利的“廢鋼預熱、熱裝鐵水”新工藝路線以及從煉鐵到煉鋼采用“一包到底”(省去中間包和混鐵爐等環(huán)節(jié)，減少鐵水熱量消耗)等新工藝技術，今年1～5月，電爐鋼噸鋼冶煉電耗由改造前的221度下降到167.7度,降幅達24.12%。沙鋼還通過進一步優(yōu)化高爐煉鐵工藝，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，加大噴煤比等節(jié)能舉措，使煉鐵工序能耗同比下降7.24%。此外，沙鋼進一步實施高爐煤氣、蒸汽等資源的全面回收、深度利用工作，今年前5個月綜合利用煤氣發(fā)電8.93億千瓦時，噸鋼綜合能耗為588公斤標準煤，比去年同期下降5.16%。(注：國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃綱要的噸鋼綜合能耗指標要求為620公斤。)(來源：張家港日報)