長期堆積如山的高爐礦渣曾讓不少鋼鐵企業(yè)頭痛不已，如今，在西安建大粉體工程研究所，這些昔日一文不值的廢棄物卻成了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、促進節(jié)能減排的新資源。

    在礦渣水泥生產(chǎn)現(xiàn)場，高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量廢礦渣被烘干后，立刻被一條長長的全封閉膠帶送進立磨機“大口”中，經(jīng)過高新技術(shù)的處理后，巨型吸塵器將礦渣超細粉直接輸入成品庫。整個生產(chǎn)過程均在封閉環(huán)境中進行，新型計算機系統(tǒng)自動控制著每一個生產(chǎn)細節(jié)。

    如今，在江蘇沙鋼集團、山西長治鋼鐵集團、山東萊蕪鋼鐵集團等企業(yè)中，由西安建大粉體所設(shè)計建成的世界規(guī)模最大、各項技術(shù)指標均居世界領(lǐng)先水平的數(shù)十條礦渣水泥生產(chǎn)線可年“吞”高爐礦渣1200萬噸，不僅將這些昔日的廢品轉(zhuǎn)化成了低成本、高質(zhì)量的綠色水泥，為企業(yè)新增經(jīng)濟效益12億元，而且還創(chuàng)造了年減排二氧化碳1200萬噸、節(jié)煤240萬噸、節(jié)電7.2億度等效益。

    如何有效地處理高爐礦渣一直是個國際難題。從上世紀80年代開始，作為“教育部生態(tài)水泥工程研究中心”的西安建大粉體研究所，在中國工程院院士、西安建筑科技大學校長徐德龍教授的帶領(lǐng)下，就高爐礦渣等工業(yè)廢棄物資源化開發(fā)進行了大量的研究和實踐，終于取得了突破性的成果。經(jīng)過多年研究，他們成熟地掌握了高爐礦渣超細粉大比例地替代水泥熟料制備高性能混凝土的配比和方法，開發(fā)了高爐礦渣超細粉的加工工藝，研究水平居國際領(lǐng)先水平。目前，西安建大粉體所為太原鋼鐵集團等5家鋼鐵企業(yè)設(shè)計的年處理礦渣600余萬噸的生產(chǎn)線正在建設(shè)中。

來源：科技日報