一條附在水泥窯上的管道裝置，將窯爐上的廢氣和余熱通過鍋爐回收，產(chǎn)生蒸氣后帶動氣輪機發(fā)電，使余熱得到充分利用，為企業(yè)解決近三分之一的用電。這是日前記者在上峰水泥了解到的余熱發(fā)電工藝，該工藝為企業(yè)拓開了一條“綠色”發(fā)展之路。

　　上峰水泥建材有限公司副總經(jīng)理朱國平說，水泥行業(yè)一直是高能耗、高污染行業(yè)，在節(jié)能減排的大環(huán)境下，也是重點調(diào)控的對象之一，“余熱發(fā)電，一年能夠產(chǎn)生近3000萬千瓦時的發(fā)電量，相當(dāng)于每天節(jié)約50噸原煤�！�

　　據(jù)了解，這項“綠色”新技術(shù)自今年4月試運行以來，已發(fā)電1200萬千瓦時，每年可為企業(yè)節(jié)約電費1600萬元，預(yù)計建設(shè)投入的2600萬元資金可在2年內(nèi)完全收回。

　　“像這樣一條日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，每年的耗電量在9000萬千瓦時�！敝靽�平說，正是因為這次果斷的技改投入，讓他們享受到了早建設(shè)早受益的實惠，今年國家對高能耗企業(yè)實行用電指標(biāo)量化后，這近3000萬千瓦時的余熱電量成了企業(yè)的一筆巨額“存款”。

來源：中國水泥網(wǎng)