近期，新礦集團(tuán)鄂莊煤礦選煤廠(chǎng)對(duì)洗選工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化，對(duì)篩板、精煤離心機(jī)兩個(gè)設(shè)備實(shí)施改革，實(shí)現(xiàn)了效率和利益“雙贏”。

     一是降低高頻篩篩縫尺寸，由0.35mm的不銹鋼條形篩板，更換為0.25mm沖孔鋼絲網(wǎng)篩板；把精煤脫介篩0.5mm的不銹鋼條形篩板，更換為0.3mm鋼絲網(wǎng)篩板；同時(shí)撤除了精煤磁選機(jī)尾礦溢流管和φ350旋流器，系列改造措施的實(shí)施，不僅增加了篩面的透水率，而且增加了煤泥水中更多的末煤等細(xì)小顆粒的回收，極大地提高了精煤回收率。

      二是對(duì)精煤離心機(jī)入料流槽進(jìn)行改造，制作安裝了翻板兩岔溜槽，實(shí)現(xiàn)了精煤產(chǎn)品既能進(jìn)入離心機(jī)脫水也可以直接進(jìn)入精煤皮帶的兩種功能靈活轉(zhuǎn)換。改造后，精煤在精煤篩上充分的脫水、脫介后，可直接進(jìn)入精煤皮帶入倉(cāng)，不僅消除了精煤離心機(jī)篩下料和濾液水中的介質(zhì)損耗，還合理的保證了精煤中的含水率。

    “兩項(xiàng)”技改后經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)：精煤回收率（扣除外在因素后）較技改前實(shí)際提高了8.9個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)，每月還可節(jié)約用電近2萬(wàn)度，年節(jié)約電費(fèi)13萬(wàn)多元；僅離心機(jī)一項(xiàng)每年就可減少維修費(fèi)10萬(wàn)元。 僅八月份一個(gè)月多洗出精煤1700多噸，當(dāng)月直接為礦創(chuàng)收效益200多萬(wàn)元。